1、球磨細化晶粒

　　球磨法是指將大塊物料放入高能球磨機中，利用介質和物料之間相互研磨和沖擊使物料細化，其產物一般為粉料，形狀不規則，表面也可能與介質發生化學反應而受污染。粒子因受到多次變形、硬化和斷裂，會有大量缺陷存在，因而表面缺陷多且活性極高。高能磨球法工藝簡單，操作成分可連續調節，能夠制備出常規方法難以獲得的高熔點納米金屬材料，但也存在一些問題，如晶粒尺寸不均勻，球磨及氧化等帶來污染等。

　　2、非晶晶化細化晶粒

　　非晶晶化法通過控制非晶態固體的晶化動力學過程使晶化產物為納米尺寸的晶粒。非晶晶化法通常由非晶態固體的獲得和晶化兩個過程組成：非晶態固體可通過熔體激冷、高速直流濺射、等離了流霧化、固態反應法等技術制備，最常用的是單輥或雙輥旋淬法，由于以上方法只能獲得非晶粉末、絲及條帶等低維材料，因而還需采用熱模壓實、熱擠壓或高溫高壓燒結等方法合成塊狀樣品；晶化通常采用等溫退火方法，近年來還發展了分級退火、脈沖退火、激波誘導等方法。

　　目前，利用該法已制備出Ni, Fe, Co, Pd基等多種合金系列的納米晶體，也可制備出金屬間化合物和單質半導體納米晶體，并已發展到實用階段，在納米軟磁材料的制備方面應用最為廣泛。非晶晶化法的特點是成本低，產量大，界面清潔致密，樣品中無微孔隙，晶粒度變化易控制，并有助于研究納米晶的形成機理及用來檢驗經典的形核長大理論在快速凝固條件下應用的可能性；其局限性在于依賴于非晶態固體的獲得，只適用于非晶形成能力較強的合金系。

                                                                                                               文章摘自：每天學點熱處理